化工企業常見危險化學品事故案例之鹽酸爆炸事故案例
（1）事故介紹
2004年8月12日8時左右，化學分廠安全員在檢查過程中發現卸酸站1#酸罐(容積50立方米，鋼質內襯橡膠，裝30%左右的鹽酸)排污管根部泄漏，當時由于酸霧較重，人員無法靠近。8月13日上午，化學分廠檢修班長劉某帶領本班人員張某、李某、孫某、畢某到卸酸站處理1#酸罐排污管漏點，8時開工作票，8時10分開始檢修。為了把酸罐排空，班長劉某帶領人員注水后將水排凈。9時，劉某、張某、李某上到罐頂準備打開人孔對漏點進行檢查，因螺絲腐蝕銹死，三人動用火焊切割螺絲。切割作業進行10分鐘左右，突然一聲巨響，酸罐人孔盲板被崩開，氣流沖擊致使房蓋被崩開2×3米左右的洞，造成焊工張某跌落地面后，被掉落的混凝土蓋板塊壓住，送醫院搶救無效，于10時10分左右死亡。
（2）事故原因
1)直接原因
卸酸站1#酸罐內襯脫落，造成酸罐鋼質罐壁直接與內鹽酸接觸反應，產生氫氣，與罐內空氣形成爆炸性混合氣體，被火焊引爆，造成爆炸。
2)間接原因
①電焊工張某安全意識淡薄，對存在的安全隱患認識不足，嚴重違反操作規程，屬違章操作。
②檢修班長劉某，安全意識淡薄，思想麻痹，作為工作負責人沒有較好地履行自己的職責，不遵守“兩票三制”，沒有識別工作過程中的風險點，也沒有采取相應的保障措施。工作前對酸罐本體的清洗情況沒有進行認真檢查和落實，該項工作的安全交底不細，監護不到位，違章指揮。
③化學分廠主任蘭某，在日常的安全生產管理過程中，忽視安全生產，對職工要求不嚴，管理不細，沒有對安全教育和監督工作做深入細致的工作，對重大作業項目沒有靠前指揮，現場“三違”現象嚴重，沒有較好地履行安全第一責任人的職責。
3)管理原因
①宏偉熱電廠化學分廠日常安全管理不到位，無視廠紀廠規，在對鹽酸罐的日常維護、檢修工作中，沒有按照《宏偉熱電廠化學設備檢修規程》操作，缺乏對職工的安全教育與監督，致使職工安全意識淡薄，沒有按照IMS(一體化管理體系)文件的要求，將IMS“兩書一表”與實際工作有機結合，風險辨識不充分，控制措施不落實，安全生產職責界定不清晰、管理控制不到位。
②宏偉熱電廠HSE監督站在日常的現場安全監督工作中，對基層單位IMS“兩書一表”實施、現場的規范操作缺乏監督力度，對兼職監督員的管理與考核不到位，安全生產責任制落實不到位。
③宏偉熱電廠安全質量環保部在日常安全管理工作中，安全生產責任制落實不到位，安全管理工作存在死角，缺乏對職工的安全教育，缺乏對基層單位IMS“兩書一表”與實際工作結合的指導。
（3）事故教訓及防范措施
1)安全生產第一責任人認識不清足，安全責任落實不到位，安全管理工作不力，沒有真正沉到基層。
要認真吸取這起事故教訓，進一步完善各項安全生產管理措施，查找工作中的漏洞、不足，落實安全生產責任制，嚴格操作紀律，加強對員工的安全知識學習、培訓，實現安全生產。
2)檢修現場有章不循，違章作業。
要進一步明確分工，落實各級生產人員的安全職責，加強對工作票、操作票和動火票的管理，嚴格履行執行程序。加強鍋、容、管、特安全管理，嚴格執行年度檢驗計劃，杜絕無證上崗等為重點強化全廠安全管理工作。嚴格查處違章指揮、違章作業現象，確保生產安全。
3)職工安全意識淡薄，自我防護能力差。
要進一步提高廣大干部職工技術素質和綜合應用能力，使生產人員能夠深刻理解和熟練掌握規程的每一個條款，并能很好的運用到實際工作中。把執行規程變成員工的自覺行動，提高全體干部職工的安全意識，創造安全生產新局面。
4)基層單位既沒有把安全措施做到位，又不認真進行現場檢查核實，安全管理部門失察，HSE監督失效。
對每一項施工作業和生產操作項目要按要求實施好HSE監督，對關鍵裝置和要害部位，涉及有毒有害場所的作業項目，HSE監督站要派監督員實施現場監督。
